 
THG - это полувековая история
В 1950 году Жюльен Одикье и
Андре Тетар создали в городе Бетенкур-сюр-мер предприятие по
производству смесителей La Robinetterie de la Poste. Вскоре
к ним присоединился Александр Гризони.
Образованное, прежде всего, для
того, чтобы производить стандартные смесители, фирма La
Robinetterie de la Poste, очень быстро осваивает различные
этапы, необходимые для разработки и создания новых моделей
продукции.
В 1965 году трое акционеров
встречают известного дизайнера Жан-Клод Делепин. Эта встреча
ознаменовывает новый этап в жизни фирмы. По инициативе
дизайнера начинается производство новых моделей смесителей -
как эксклюзивных и дорогих в стиле замков и дворцов, так и
более современных.
В 1970 году предприятие
становится акционерным обществом и берет в качестве названия
своей фирмы инициалы трех ее основателей: THG.
На сегодняшний день THG - это
слаженная и динамичная команда. Президентом фирмы является
Лоренс Госс-Тетар, генеральным директором - Мишель Госс.
От маленького ремесленного
производства, созданного в 1950 году, до настоящего момента
история THG создавалась по-настоящему творческими и
увлеченными людьми. На сегодняшний день - это одно из
немногих предприятий, где производство продукции проходит
все стадии: от дизайнерской разработки концепции модели до
ее полного воплощения.
THG - это гармоничное
сочетание традиций ремесла и современности.
Современное оборудование
(суперсовременные машины и конвейеры по обработке
поверхности, роботы для шлифовки, цифровые технологии,
компьютерное обеспечение и т.д.) позволяет THG оставаться
всегда высокотехнологичным производством. Но, даже несмотря
на то, что предприятие все время развивается, оно способно
сохранить традиции ремесла, признанного во всем мире, и
традиции творчества.
Фирма THG признана во всем
мире.
В 2001 году оборот компании составил 16 миллионов 200 тысяч
евро. Более 70% продукции уходит на экспорт. На предприятии
работают 220 человек. Продуктивные контакты, налаженные с
1994 года, позволили фирме выйти на рынок США, а также на
рынки Востока, Австралии, Канады и Европейского Союза. Во
всех этих странах налаживаются связи с импортерами, агентами
или местными дистрибьюторами.
В большой степени продукция THG
представлена в секторе строительства и оборудования яхт
класса люкс, а также в секторе гостиничного бизнеса:
гостиницы CRILLON в Париже, HERMITAGE в Монте Карло, BURJ AL
ARAB в Дубаях, NORMANDY и ROYAL в Довилле).
Планомерно, день за днем фирма
THG продолжает укреплять свой имидж и поддерживать свое
международное признание. С этой целью прикладываются
огромные усилия для расширения присутствия марки на рынке,
разрабатывается детальная техническая документация на
французском и английском языках, ассортимент пополняется
новыми видами продукции, способными удовлетворить как
эстетические, так и технические требования клиента.
Организационная структура
предприятия сконцентрирована вокруг трех основных полюсов:
- организация заказов
- производство продукции
- создание новых моделей продукции по индивидуальным
заказам.
Заказы клиентов обрабатываются
единой информационной системой, после чего они отправляются
на склад и в цех по подготовке продукции. На складе имеются
в наличии более 4000 деталей и заготовок, из которых
формируется продукция. После того, как заказ подготовлен, он
отправляется на обработку поверхности или на лакировку.
Полностью выполненный заказ поступает в сборочный цех, после
чего на контроль, который выполняется самым тщательным
образом, и далее - в экспедицию.
Производство
Основная философия фирмы THG -
отвечать самым разнообразным, в том числе индивидуальным
требованиям клиента.
Для этого на фирме созданы три
основных подразделения:
- дизайн-бюро
- исследовательское бюро
- отдел по разработке инструмента
1. Дизайн бюро занимается
разработкой новых моделей смесителей и аксессуаров, а также
работает по специальным запросам клиентов по созданию
персонализированного дизайна продукции, каждый из которых
защищен законом об авторском праве.
2. В исследовательском бюро
воплощаются в жизнь новые дизайн-проекты. Бюро оборудовано
новейшей техникой, специальные компьютерные программы
позволяют оперативно разрабатывать необходимый для
производства специальный инструмент.
3. Между исследовательским и
производственным центрами налажена тесная связь.
Одновременно создается трехмерная модель продукта и
необходимые чертежи для его воплощения. В исследовательском
центре за короткое время возможно создание разнообразных
прототипов моделей.
Производство продукции
проходит 6 основных этапов:
- плавка
- производство
- шлифовка
- обработка поверхности
- лакировка
- монтаж
В плавильном цеху производится
до 120 тонн продукции в год, т.е. около 250 000 артикулов.
Весь этот объем производится в двух печах. Третья печь
всегда находится в резерве для экстренных случаев.
Оборудование плавильного цеха
позволяет производить продукцию различных размеров, тиражами
от одной до нескольких тысяч штук. Увеличение
производственных объемов возможно в зависимости от запроса
клиентов.
В производственном цеху
продукция изготавливается в основном из латуни (из готовых
элементов или путем плавления).
Обработка поверхности возможна
только на полностью отшлифованном материале. Все детали
подвергаются обработке различными материалами: медью,
хромом, никелем, золотом, серебром, латунью, бронзой.
Существует около 50 различных
типов обработки поверхности. Позолота обычно накладывается в
24 карата (на фирме потребляется 35 кг золота в год) на
двойной слой никеля, что позволяет получить очень прочное и
устойчивое покрытие.
Порядка 10% продукции
подвергается окрашиванию или лакировке, для чего также
имеется все необходимое специальное оборудование от аппарата
для ультразвукового обезжиривания до специальной кабины для
покрытия поверхности эпоксидным порошком.
Сушка поверхности осуществляется
в печах типа “туннель” 11 метров длиной при 140 градусах.
Возможна окраска поверхности как в стандартные цвета, так и
в любые другие по требованию заказчика.
На фирме ведется работа по
изучению и разработке новых типов цветов. Возможно
декорирование и стилизация поверхности под любой материал
(мрамор, ткань, плитка).
Перед монтажом изделия каждая
деталь проходит тщательную проверку. После монтажа заказ
тестируется на внешний вид и техническое содержание, далее
идет специальная чистка каждого изделия. Для индивидуальных
заказов предусмотрен двойной контроль.
|
